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我們知道，真空制冷是一種資源利用率高、節約成本的技術。那么，該技術的實際效果如何呢？讓我們通過兩個具體案例來看一看真空制冷的神通之處吧。
案例1：每年為化工廠節約1100萬元水費
以前存在的問題
某化工廠的水消耗在同行中屬于消耗超高單位。由于行業原粗放型設計缺陷，冷熱水能源配置不合理，主要表現在：為了滿足回收冷鼓系統、粗苯系統、氨硫系統等的工藝要求，一味增加新鮮水用量，系統水量增加，使得循環水系統、消防水系統無法消化，致使部分高溫水外排，極大地浪費了水資源，給公司帶來經濟損失。
采用低壓蒸汽噴射真空制冷技術
該公司通過文丘里噴射器，在密閉空間抽真空，形成負壓空間，將工業冷卻用水在用戶換熱后的高溫水送入真空裝置，利用在水在常溫下沸騰帶走潛熱這一原理，得到相對溫度較低的用水，如此反復，實現了新鮮水重復利用的目的。
應用實踐：采用低壓蒸汽噴射真空制冷技術，對二回收初冷器、粗苯換熱器、終冷換熱器冷卻后的高溫度退水（30℃~35℃）進行收集制冷，制冷后低溫度的水（18℃~35℃）通過管道輸送回去，用于生產系統。

圖1低壓蒸汽噴射真空制冷裝置流程示意圖
優點：變廢為寶、低碳環保、操作簡單、沒有活動部件、溫差調節范圍寬、投入成本低、微電腦控制。
節約成本效果
開車期間，制冷機來水平均溫度為29.6℃，出水溫度18.7℃，平均降低水溫10.9℃，平均消耗蒸汽13m3/h，工藝指標達到工藝需求。節約新鮮水350m3/h，效益702元/h，年節約水費約1100萬元。
經濟及社會效益
低壓蒸汽噴射真空制冷技術節約了新鮮水，不僅節省了水費，節約了用水量（相當于減少了污染物的排放量），而且也為環保做出了貢獻，創造了更大的社會效益。
案例2：為發電廠每年節省成本407萬元，不到兩年回本
以前存在的問題
該發電廠投產的大型發電機組真空系統多采用水環式真空泵，存在環境溫度升高時抽氣能力嚴重降低導致真空度偏低的問題，機組經濟性明顯降低。（水環式真空泵工作用開式水冷卻，而開式水取自循環水出口。所以真空泵工作水溫度與循環水溫度相當，環境溫度是影響真空泵工作水溫度的主要原因。）
真空泵的抽氣能力越強，凝汽器真空越好。但在水環式真空泵運行過程中，直接影響其抽真空能力的原因，是真空泵工作水溫度高。
對于已經建成的電廠來說，更換真空泵既不現實，也并非越大越好，因為真空泵的電耗也直接決定了整個機組的整體效率。
采用真空泵制冷裝置
真空泵制冷裝置通過降低水環式真空泵工作水溫度的方法，來提高真空系統的抽氣能力，使機組真空保持在較高水平，從而在環境溫度較高時，實現經濟性能的大幅提高。
從原理上來講，系統中的純凈水作為制冷劑，利用高真空狀態下，水的飽和溫度降低吸收熱量的原理，實現制冷效果。
實際效果
發電廠1000MW機組在夏季環境溫度最高時，真空泵工作水溫度能達到35℃左右。通過安裝真空泵制冷裝置后，可保證進入水環式真空泵工作水溫度在10℃~15℃左右。所以，環境溫度越高，真空泵制冷裝置對真空泵工作水溫度的影響越明顯。
冬季循環水溫度降至15℃以下時，冷凝器真空本來已經非常高了，真空泵制冷裝置節能效果下降，此外，為保障真空泵制冷裝置制冷機安全（防止結晶），要停運真空泵制冷裝置。
經濟效益
實驗表明：真空度每下降1kPa，機組熱耗上升1.6%，在燃煤量不變的情況下，減發功率平均7425kW，發電煤耗上升4.5克。
凝汽器真空制冷裝置在每年4~11月之間都可以使用，使用效率在66%左右，凝汽器真空能提高0.5kPa以上，煤耗可降低2.25g/kWh。
一臺1000MW機組綜合每年可節省成本407萬元左右，本系統投資741萬元，不到兩年即可收回全部成本。
應大力推廣
有相當一部分發電廠真空泵工作水冷卻器冷卻水源，都取自循環水，而循環水受環境溫度影響大，特別是夏季循環水溫根本無法滿足冷卻工作水的要求，這無疑限制了發電廠真空泵的工作能力。
通過安裝真空泵制冷裝置，可解決真空泵工作水溫高的問題，大大提高凝汽器真空度。
因此，安裝和運行真空泵制冷裝置，有非常可觀的經濟效益，應大力推廣。