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齒輪泵故障的原因破解

齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過(guò)熱、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死現(xiàn)象等,現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下 齒輪泵工作中經(jīng)...


齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過(guò)熱、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死現(xiàn)象等,現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下 齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障主要是由于流量小、不吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過(guò)熱、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或咬死現(xiàn)象等,現(xiàn)將其故障產(chǎn)生原因及解決辦法介紹如下。
  一.齒輪泵不吸油或流量小的產(chǎn)生原因:吸油位置太高或油位不足;齒輪泵內(nèi)齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙過(guò)大,齒輪側(cè)面與前后蓋板端面間隙地過(guò)大;齒輪泵密封不嚴(yán);濾油器堵塞;油溫過(guò)高。解決辦法:在油箱內(nèi)補(bǔ)油,降低吸油位置;更換泵體;更換密封元件,緊固連接件;清洗或更換濾油器的濾芯;在油箱內(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷。
  二.壓力不足的產(chǎn)生原因:齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過(guò)大,其中端面間隙的影響更大;齒體有裂紋,或有泄漏現(xiàn)象;油液粘度太高或油溫過(guò)高;電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配;濾油器堵塞;溢流閥的壓力調(diào)整過(guò)低或失靈。解決方法:更換泵體;若泄漏則在泵體與泵蓋間加紙墊,緊固連接件,若因泵體有裂紋,則應(yīng)更換泵體;20號(hào)機(jī)油適用于10度-50度的溫度工作,如溫度過(guò)高則應(yīng)裝冷卻裝置;選用相匹配的電動(dòng)機(jī);清理濾油器;重新調(diào)整壓力或更換溢流閥。
  三.振動(dòng)噪聲過(guò)大的產(chǎn)生原因:齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行;齒輪泵進(jìn)油管直徑太小;濾油器堵塞,或轉(zhuǎn)速過(guò)高;泵體與蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊,泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;電動(dòng)機(jī)與油泵軸不同心。
  解決辦法:
  (1)更換主精度齒輪,保證兩齒輪軸線平行。
  (2)更換直徑較大的進(jìn)油管。
  (3)清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速。
  (4)泵體與泵蓋間加入紙墊,研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過(guò)0.005mm。
  (5)調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度其誤差不超過(guò)0.01mm。
  四.油液泄漏的產(chǎn)生原因:泵蓋與密封圈配合過(guò)松;油封骨架彈簧脫落;軸的密封面被劃傷。
  解決辦法:調(diào)整泵蓋與密封圈間隙;更換密封件;重新磨密封面。
  五.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有咬死現(xiàn)象的產(chǎn)生原因:泵體軸向間隙及徑向間隙過(guò)小;滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;蓋板與軸的同心度不夠;壓力閥失靈;泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠;泵中有雜質(zhì)。
  解決辦法:調(diào)整軸向或徑向間隙;更換活動(dòng)滾針軸承;更換蓋板使其與軸同心;更換彈簧,清除閥體小孔污物或換滑閥;調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度使其不超過(guò)0.01mm;用細(xì)綢絲網(wǎng)過(guò)濾機(jī)油除污物。

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