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不銹鋼多級(jí)離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，一起還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等效果。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常工作。削減設(shè)備磨損，避免設(shè)備事端，降低動(dòng)力耗費(fèi)，延長(zhǎng)修理周期和使用壽數(shù)的有用措施。

這類類型的水泵滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑是由30(夏)機(jī)械潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。由于規(guī)劃原因動(dòng)密封走漏十分嚴(yán)峻，不光形成機(jī)油很多糟蹋，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這一問題，屢次進(jìn)行小改小革。
一、潤(rùn)滑方式改造的進(jìn)程
【毛氈密封改為單層骨架油封】
原軸承箱密封是用毛氈密封。走漏十分嚴(yán)峻，每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a，形成很多機(jī)油糟蹋，地面上油污厚厚一層。
為了改動(dòng)這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，辦法如下：
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車出一個(gè)Φ65mm，深12mm的圓孔，合適放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確裝置。
經(jīng)過改造后，設(shè)備工作正常，振蕩位移為0.04mm左右，軸承外測(cè)溫度為50℃左右，每臺(tái)泵年耗費(fèi)機(jī)油僅需50kg左右。堅(jiān)持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油形成軸承、軸損壞事端的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好。
二、骨架油封的缺點(diǎn)
將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺點(diǎn)。
在實(shí)踐工作中，由于骨架油封壽數(shù)較短，需求經(jīng)常替換，在替換骨架油封時(shí)，需求將設(shè)備全部崩潰，一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面在設(shè)備崩潰檢修過程中，有時(shí)會(huì)形成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求，但假如不換油封，形成走漏，不利于密封，也直接影響軸承壽數(shù)。總之，實(shí)踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
三、潤(rùn)滑脂替代潤(rùn)滑油
目前，又廉價(jià)又無走漏的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤(rùn)滑脂替代潤(rùn)滑油來潤(rùn)滑。