計(jì)量泵開啟停標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
1.1離心泵的操作 1.1.1離心泵運(yùn)行前的檢查 （1）認(rèn)真檢查泵的入口管線，閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求冷卻水是否暢通。 （2）地腳螺栓及其他連接部分有無松動(dòng)。...
1.1離心泵的操作
1.1.1離心泵運(yùn)行前的檢查
（1）認(rèn)真檢查泵的入口管線，閥門、法蘭、壓力表接頭是否安裝齊全，符合要求冷卻水是否暢通。
（2）地腳螺栓及其他連接部分有無松動(dòng)。
（3）向軸承箱加入潤滑油（或潤脂油）油面處于軸承箱液面的三分之二。
（4）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬碰擊聲或摩擦聲。
（5）裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸。
（5）清理泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作。
（6）開啟入口閥，使液體沖滿泵體，打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉，若是熱油泵，則不允許放空閥趕空氣，防止熱油竄出自然。
（如有專門的放空管線及油罐可以向放空管線趕空氣和冷油）
（7）熱油泵在啟動(dòng)前，要緩慢預(yù)熱，特別在冬天應(yīng)使泵體與管線同時(shí)預(yù)熱，使泵體與輸送介質(zhì)的溫度差在50°C以下。
（8）封油引入油泵前必須充分脫水。
1.1.2離心泵開停泵的操作
（1）穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好工具及用具。
（2）檢查軸承箱油位1/2-2/3處，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)。
（3）檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動(dòng)。
（4）檢查關(guān)閉泵的出口閥，打開泵的進(jìn)口閥引油灌泵，打開泵放空閥慢慢放凈進(jìn)口管路及泵體的氣體，關(guān)閉放空閥（允許反復(fù)放空）。
（5）檢查壓力表、溫度計(jì)是否完好，打開壓力表閥。
（6）按泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車規(guī)定3-5圈，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
（7）打開泵冷卻水閥。
（8）按電鈕啟動(dòng)泵，注意電機(jī)電流及壓力變化，待泵壓穩(wěn)定，電流下降后，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分，正常后，開泵出口閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。
（9）泵運(yùn)行正常時(shí)要不斷檢查泵出口壓力、流量、電流、軸承溫度（≯60℃）、電機(jī)溫度（≯70℃）等，不能超過規(guī)定數(shù)值。
（10）停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉泵出口，使泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)口閥，注意防凝吹掃備用。
1.1.3離心泵運(yùn)行的檢查操作
（1）穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好工具及用具。
（2）聽泵和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵內(nèi)有無振動(dòng)。
（3）檢查壓力表、電流表、溫度計(jì)的讀數(shù)是否正常
（4）檢查各連接部位的螺栓有無松動(dòng)，檢查機(jī)泵的非轉(zhuǎn)動(dòng)部位振動(dòng)是否過大，溫度是否過高。
（5）泵房內(nèi)有無異常氣味存在，看泵的密封及潤滑情況是否良好。
（6）如發(fā)現(xiàn)異常，緊急情況可以直接關(guān)閉電源，通知調(diào)度查找原因，排除故障。
1.1.4離心泵的切換操作
（1）穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好工具及用具。
（2）正常切換泵應(yīng)時(shí)遵循先開后關(guān)的原則。
（3）啟動(dòng)備用泵前，做好全面檢查，做好準(zhǔn)備工作
（4）注意觀察備用泵溫度，出口壓力、聲音是否正常，盤車是否靈活，潤滑油是否到位。
（5）啟動(dòng)電機(jī)，待出口壓力正常后，逐漸開大備用泵出口閥并關(guān)小運(yùn)行泵出口閥。切換過程要注意保持系統(tǒng)流量及壓力平穩(wěn)。
（6）按照停泵順序?qū)⑦\(yùn)行泵入口閥關(guān)閉，泵體掃線等。
1.1.5離心泵的保養(yǎng)時(shí)間
（1）離心泵運(yùn)行240±8h時(shí)進(jìn)行一級保養(yǎng)。
（2）運(yùn)行500-1000h時(shí)進(jìn)行二級保養(yǎng)。
（3）運(yùn)行2000-3000h時(shí)進(jìn)行三級保養(yǎng)。
1.2容積泵的開啟操作
（1）穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好工具及用具。
（2）打開泵出入口閥門。
（3）沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車。
（4）打開回流閥（進(jìn)出口聯(lián)通閥）。
（5）檢查接地是否可靠，地腳螺栓是否松動(dòng)，壓力表是否正常。
（6）按電鈕啟動(dòng)電機(jī)開泵。
（7）逐漸關(guān)閉回流閥，注意關(guān)閥速度不要過快，出口閥壓力不得超過額定壓力，泵出口閥關(guān)閉的情況下不得開泵。
（8）先關(guān)閉電源，后關(guān)閉進(jìn)出口閥及回流閥，注意防凝吹掃備用。
（9）規(guī)范填寫各種記錄。
1.3稠油泵的操作
1.3.1稠油泵運(yùn)行前的檢查操作
（1）檢查泵的各部件，螺絲，壓力表是否完好，潤滑是否良好。
（2）檢查泵油箱液面是否規(guī)定值內(nèi)（1/2–2/3）如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或者太臟應(yīng)及時(shí)更換。
（3）檢查泵的出口閥，循環(huán)閥是否打開。
（4）轉(zhuǎn)動(dòng)背靠輪進(jìn)行盤車，盤車靈活。
（5）全開進(jìn)口閥，打開放空閥排出泵內(nèi)空氣。
（6）檢查電壓是否正常，然后啟動(dòng)泵，待泵出口壓力開至規(guī)定值內(nèi)并穩(wěn)定后再緩慢調(diào)節(jié)循環(huán)閥直到正常。
（7）開機(jī)前切忌不要先關(guān)出口閥。
1.3.2稠油泵切換泵操作
（1）穿戴好勞保用品，并準(zhǔn)備好工具及用具。
（2）正常切換泵應(yīng)遵守先開后關(guān)的原則。
（3）啟動(dòng)備用泵前做好全面檢查，做好準(zhǔn)備工作。
（4）按正常啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用泵，注意觀察泵的溫度、出口壓力、聲音是否正常，切換過程要注意保持系統(tǒng)流量及壓力平穩(wěn)。
（5）按停泵順序?qū)⑦\(yùn)行泵關(guān)閉，泵體及管線進(jìn)行吹掃。
1.3.3稠油泵停泵操作
（1）關(guān)死泵的出口閥門。
（2）按下開關(guān)“停止”電鈕。
（3）關(guān)死泵的入口閥和回流閥。
（4）若用冷卻水的機(jī)泵，應(yīng)待軸承溫度下降至30℃以下才能關(guān)閉冷卻水閥。
（5）機(jī)泵停用后，按“停用（備用）機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)”內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)管理。
1.4螺桿泵的操作
1.4.1螺桿泵運(yùn)行前準(zhǔn)備工作
（1）預(yù)熱泵體，使泵體溫度保持在70～80℃。
（2）檢查機(jī)泵各部位有無松動(dòng)。
（3）檢查齒輪箱內(nèi)潤滑油是否達(dá)到中間標(biāo)尺，注意不可過高。
（4）檢查進(jìn)出口導(dǎo)淋閥是否全部關(guān)閉，打開壓力表閥。
（5）盤車檢查有無異常。
（6）全開進(jìn)、出口閥、循環(huán)閥。
1.4.2螺桿泵的啟動(dòng)操作
（1）首次啟動(dòng)或再次使用長期停用的泵時(shí)，泵內(nèi)無介質(zhì)，應(yīng)先灌泵，嚴(yán)禁干啟動(dòng)。
（2）啟動(dòng)電機(jī)，逐漸關(guān)小循環(huán)閥，調(diào)整出口壓力和流量等符合工藝要求，但出口壓力不得高于泵的額定壓力，循環(huán)閥不能關(guān)死。
1.4.3螺桿泵的停泵操作
（1）切斷電源。
（2）關(guān)閉進(jìn)出口閥及循環(huán)閥。
螺桿泵的切換
（1）檢查備用泵是否達(dá)到啟動(dòng)要求。
（2）按照啟動(dòng)方法啟動(dòng)備用泵，停掉運(yùn)行泵電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥、循環(huán)閥。
（3）調(diào)節(jié)切換泵的循環(huán)閥，達(dá)到工藝要求。
1.5往復(fù)泵開啟的操作
（1）穿戴好勞保用品。
（2）準(zhǔn)備“f”扳手等工具。
（3）檢查軸承箱油位是否合適，有無進(jìn)水或乳化變質(zhì)。
（5）檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動(dòng)。
（6）檢查關(guān)閉泵的出入口閥，打開泵的進(jìn)出口閥引油罐泵，檢查循環(huán)閥及壓力表。
（7）檢查壓力表，溫度計(jì)是否完好；打開壓力表閥。
（8）按泵的規(guī)定方向盤車規(guī)定圈數(shù)，檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
（9）打開泵冷卻水閥。
（10）按電機(jī)啟動(dòng)泵。
1）必須注意電機(jī)電流及壓力變化。
2）待泵壓穩(wěn)定，電流下降后檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分。
3）正常后調(diào)節(jié)循環(huán)閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定數(shù)值。
4）打開出口閥不能太快，正確調(diào)整泵壓。
（11）泵運(yùn)行正常時(shí)要不斷檢查泵出口壓力，流量，電流，電機(jī)溫度等，
1）注意出口壓力和電流不能超過規(guī)定值。
2）軸承溫度和電機(jī)溫度不能超過規(guī)定溫度。
1.6屏蔽泵的操作
1.6.1屏蔽泵開泵的操作
（1）穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具用具。
（2）啟動(dòng)屏蔽泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到壓力穩(wěn)定后，慢慢打開出口閥門。
（3）測定排氣壓力和吸入壓力，TRG表指示值、壓力和電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)是否正常，逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。
（4）排出壓力過小時(shí)，泵為逆轉(zhuǎn)。
（5）TRG表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示屏蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn)，重新接線；在綠色區(qū)域?yàn)?.3以下指示時(shí)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（6）檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動(dòng)等。
（7）確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
（8）記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。
1.6.2屏蔽泵啟動(dòng)后的檢查工作操作
（1）檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
（2）檢查屏蔽泵TRG表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
（3）檢查電壓、電流，是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
（4）檢查有無異常聲音、振動(dòng)。
（5）檢查緊固部件有無松動(dòng)、泄漏。
（6）檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
（7）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
1.6.3屏蔽泵緊急停車的情況
（1）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)。
（2）當(dāng)TRG表指示針在紅燈區(qū)時(shí)。
（3）當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時(shí)。
（4）當(dāng)泵劇烈振動(dòng)時(shí)。
（5）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時(shí)。
（6）當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)。
1.7泵的檢查操作
（1）銘牌檢查：檢查泵的揚(yáng)程、排量、設(shè)計(jì)及操作溫度和壓力等是否滿足工藝要求。
（2）檢查泵的型號、材質(zhì)、法蘭及密封、軸承、泵的級數(shù)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝是否準(zhǔn)確。
（3）檢查與泵相配的電機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與泵相匹配。
（4）檢查泵體、電機(jī)各連接螺栓及地腳螺栓是否完好，安裝是否符合規(guī)范和要求。
（5）檢查與泵體連接的工藝管線和閥門是否能滿足工藝需要，法蘭是否對正，螺栓是否按規(guī)范上緊，閥門是否好用。
（6）檢查泵進(jìn)出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否正確。進(jìn)口過濾器是否按設(shè)計(jì)要求安裝。若有安全閥還要檢查安全閥是否完好，安裝正確。
（7）檢查設(shè)計(jì)上有的機(jī)泵端面封油線是否配置，檢查泵體機(jī)械密封是否良好。
（8）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（檢查時(shí)泵與電機(jī)脫開，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向）。泵與電機(jī)聯(lián)上后，盤車是否輕快自如；
（9）檢查各機(jī)泵的靜電接地是否良好。
1.8泵的預(yù)熱操作
（1）穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好工具用具。
（2）先用蒸汽將泵內(nèi)存油或存水吹掃盡。
（3）開出口閥門將熱油引進(jìn)泵內(nèi)，通過放空不斷排出，并不斷盤車，泵發(fā)燙后關(guān)閉出口閥
（4）緩慢開進(jìn)口閥，不斷盤車通過放空不斷排出。
（5）逐步開啟出口閥，進(jìn)出口循環(huán)流通。
1.9停泵的操作
（1）停泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥，然后再停泵，接著關(guān)閉泵入口閥。
（2）關(guān)閉冷卻水閥和壓力表閥，關(guān)閉泵房內(nèi)不再需要常開的閥門，防止串油、跑油發(fā)生。
（3）冬季露天機(jī)泵應(yīng)放凈冷卻水、管存水或水閥稍開保持常流水(只能作為臨時(shí)措施)，以防凍壞設(shè)備。
（4）重質(zhì)油料輸送后，要及時(shí)聯(lián)系開汽掃線。
結(jié)尾:日常使用或者工廠作業(yè)用泵基本類型都在這里希望對大家有所幫助。
