泵精華第5期｜泵故障了，咋辦？
)，(4)，c的(1)，d的(6)。 處理方法：是采取相應(yīng)措施。 （2）葉輪裝反（雙吸輪）。 處理方法：是檢查葉輪。 （3）液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。 處理方法：是檢查液體的物理性質(zhì)。...
)，(4)，c的(1)，d的(6)。
處理方法：是采取相應(yīng)措施。
（2）葉輪裝反（雙吸輪）。
處理方法：是檢查葉輪。
（3）液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。
處理方法：是檢查液體的物理性質(zhì)。
（4）操作時流量太大。
處理方法：是減少流量。
6、運行中功耗大
（1）葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。
處理方法：是檢查并修理。
（2）同e的(4)項。
處理方法：是減少流量。
（3）液體密度增加。
處理方法：是檢查液體密度。
（4）填料壓得太緊或干磨擦。
處理方法：是放松填料，檢查水封管。
（5）軸承損壞。
處理方法：是檢查修理或更換軸承。
（6）轉(zhuǎn)速過高。
處理方法：是檢查驅(qū)動機和電源。
（7）泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸。
（8）軸向力平衡裝置失敗。
處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。
（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
7、泵振動或異常聲響
（1）同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。
處理方法：是采取相應(yīng)措施。
（2）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。
處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
（3）振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。
處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。
（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。
處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
（5）振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振。
處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。
（6）振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
處理方法：同(4)。
8、軸承發(fā)熱
（1）軸承瓦塊刮研不合要求。
處理方法：是重新修理軸承瓦塊或更換。
（2）軸承間隙過小。
處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
（3）潤滑油量不足，油質(zhì)不良。
處理方法：是增加油量或更換潤滑油。
（4）軸承裝配不良。
處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
（5）冷卻水?dāng)嗦贰?br>處理方法：是檢查、修理。
（6）軸承磨損或松動。
處理方法：是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
（7）泵軸彎曲。
處理方法：是矯正泵軸。
（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。
處理方法：是更新甩油環(huán)。
（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。
處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
9、軸封發(fā)熱
（1）填料壓得太緊或磨擦。
處理方法：是放松填料，檢查水封管。
（2）水封圈與水封管錯位。
處理方法：是重新檢查對準(zhǔn)。
（3）沖洗、冷卻有良。
處理方法：是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
（4）機械密封有故障。
處理方法：是檢查機械密封。
10、轉(zhuǎn)子竄動大
（1）操作不當(dāng)，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。
處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。
（2）平衡不通暢。
處理方法：是疏通平衡管。
（3）平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。
處理方法：是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11、發(fā)生水擊
（1）由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。
處理方法：是將氣體排凈。
（2）高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。
處理方法：是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。
（3）出口管道的閥門關(guān)閉過快。
處理方法：是慢慢關(guān)閉閥門
真空泵
真空泵的好壞決定于其機械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的有機溶劑時，有機溶劑會被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能。
如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
易發(fā)生的故障及處理：
1、電機過熱
可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
2、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致電機超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
3、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
4、工作液溫度過高
因工作液溫度過高的話，循環(huán)水會發(fā)生汽化現(xiàn)象，由液態(tài)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，如果泵腔內(nèi)的氣體沒有及時排走的話，水環(huán)式真空泵所抽的氣體與泵腔內(nèi)的氣體發(fā)生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過低或者抽氣量達不到所需要求。
處理方法：
（1）不應(yīng)使用循環(huán)水，用自來水直接接到水環(huán)式真空泵的進水口。
（2）在水環(huán)式真空泵的進氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。
柱塞泵
柱塞泵因其結(jié)構(gòu)簡單和耐高溫高壓等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域，同時柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
易發(fā)生的故障及處理：
1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液
（1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。
（2）泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。
如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。
可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。
（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。
2、中位時排油量不為零
原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
3、輸出流量波動
輸出壓力過高時，應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
輸出壓力過低時，需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。
往復(fù)泵
往復(fù)泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì)，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場合。
在當(dāng)今世界能源緊缺的形勢下，往復(fù)泵作為節(jié)能產(chǎn)品，在能源礦山開采、石油精細化工、食品藥品加工等眾多行業(yè)中得到了廣泛使用。這類泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。
易發(fā)生的故障及處理：
計量泵
計量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于精確計量的，通常要求計量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等各工業(yè)領(lǐng)域中。
易發(fā)生的故障及處理：
1、計量泵吸液不正常
處理方案：旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2、計量泵沖程定位馬達燒毀
處理方案：
（1）取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
（2）看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。
（3）在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個孔對齊。
3、液壓計量泵流量變小或不準(zhǔn)確
處理方案：
（1）擰開三閥中的放氣閥。
（2）通過補油閥充分補油。
螺桿泵
單螺桿泵在環(huán)境保護、石油化工、醫(yī)藥、采礦、印刷、造紙等行業(yè)作用十分明顯，單螺桿泵最突出的特點是適應(yīng)性強，流量平穩(wěn)同時還有強大自吸能力，這些特點是單螺桿泵獨有的。
易發(fā)生的故障及處理：
旋渦泵
旋渦泵的特點流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來輸送粘度小于5度E的無固體顆粒及其類似于水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、制藥、高樓供水等用途。
過流部件還有不銹鋼等材質(zhì)可用來輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質(zhì)溫度為-20~+80度。從結(jié)構(gòu)可分為;單級、雙級、多級；直聯(lián)形式等。
易發(fā)生的故障及處理：
1、故障：旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
原因：灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。
解決方法：灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。
2、故障：真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。
3、故障：出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：降低管阻。檢查電機轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。
葉片泵
因為歷史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種。
專門指專門指容積泵中的滑片泵
這類泵產(chǎn)品一般不會叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機電工程與管理實務(wù)》中稱這三類為葉輪泵)。
根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
易發(fā)生的故障及處理：
屏蔽泵
普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。
這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
齒輪泵
齒輪泵有公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結(jié)構(gòu)特殊，輸送干凈的介質(zhì)噪音低，壽命長，各有各的優(yōu)點。
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編輯：veggieg
審核：嵐塞風(fēng)清
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