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礦用泥漿泵的選擇和應用是一個復雜的過程，需要泵制造商與最終用戶之間密切合作，因為要泵送的介質以及泵的運行條件對于正確選擇泵極為重要，遠洋泵業的工程師團隊在選型和配套的時候非常注意前期溝通與考察，這樣選擇的整體解決方案才能更合適。本文將概述選擇合適的泥漿泵以完成工作所需的基本原理，并主要介紹離心式泥漿泵。

在采礦作業中，使用泥漿泵將目標礦物和表層礦石運到使用干濕分離系統的大型設備。經過壓碎和篩選后，通常先研磨礦物，然后再運輸以進行進一步分離流程。該過程需要長距離輸送大量的漿料。一旦該過程完成，通常將尾礦通過管道系統處理到尾礦庫。整套流程的特殊設計還可用于處理分離過程中的泡沫。
離心式泥漿泵
離心式泥漿泵通常用于礦物提取加工廠，設計用于處理與礦漿混合的磨料固體。泥漿泵通常以24/7的速度（即24小時運行全年無休）運行，在惡劣條件下，過流部件的磨損壽命可能長達兩到三個月。
由于在多級葉輪的泥漿泵的級間通道上會產生過度磨損，因此通常設計單級單吸結構的泥漿泵。
軸向可以使用水平和垂直配置，礦場周圍的傳輸通常由臥式泵處理，而立式泵用于液下使用，通常具有懸臂軸，這樣所有軸承都位于液位以上。
礦用泥漿泵維護等級
維護等級主要取決于泵送的漿料的性質，維護等級表可用于指示主要過流部件的預期磨損率。不同的泥漿泵型有不同的維護等級表。
登記表基于硅基固體的水漿，如果將漿液的SG用于確定泥漿泵的維護等級，則可用于為礦物漿提供指導。對于非二氧化硅材料，可以通過對漿料SG和D50粒度應用磨蝕校正因子來找到等效的SG，D50粒度是50％的顆粒可以通過的篩分。
礦用泥漿泵的選擇
漿料通常磨蝕性很強，并且可能包含大的固體顆粒。這使得泵的使用壽命和通過這些大固體的能力成為泥漿泵設計和應用中的關鍵考慮因素。
磨損可以根據用戶提供的應用細節通過合適的泵選擇來控制，并且與泵送的漿料和泵之間的速度有關。為了使更苛刻條件下的泵具有令人滿意的使用壽命，應降低液體流速。
葉輪的高轉速可能會導致葉輪前密封區域和與其相鄰的前襯套上的過度磨損。遠洋泵業的一些設計允許調節葉輪端面和前襯套之間的間隙，以補償發生的磨損，從而可以隨時間保持所需高效性能。經驗表明，對于抽取研磨液的泥漿泵，葉輪轉速應保持盡可能低。磨損將隨速度和顆粒濃度的變化而變化。

內襯橡膠的泵僅限于較低的葉輪圓周速度，因為通過的葉輪葉片的壓力波動可能會由于橡膠的變形滯后而導致內部發熱。壓力波動的增加最終將導致橡膠聚合物結構的退化，導致磨損嚴重。
當工作條件或其他考慮因素需要更長的組件壽命時，應降低葉輪轉動速度，并注意，磨損壽命將因泵轉速下降20％大約多一倍。